Краткая характеристика потребителей цеха по режиму нагрузки и категории бесперебойности электроснабжения

Работа добавлена: 2018-07-04






Содержание

Введение

3

1 Краткая характеристика потребителей цеха по режиму нагрузки и категории бесперебойности электроснабжения

5

2Основные требования и организация обслуживания электрооборудования

6

3 Структура эксплуатационной службы

8

4 Система планово-предупредительного ремонта

9

5 Содержание и планирование работ по техническому обслуживанию

11

6 Организация работ по техническому обслуживанию

13

7 Техническая диагностика оборудования

14

8 Методы, стратегии и организационные формы ремонта

15

9 Ремонтные нормативы

17

10Последовательность операций приосмотре электрооборудования

19

11. Планирование и использования рабочего времени

22

12. Расчёт численности персонала цеха капитального ремонта электрических машин

23

13 Охрана труда при работе в электроустановках

24

14 Мероприятия по противопожарной безопасности.

29

Заключение

31

Список литературы и других информационных источников

32

Введение

На современном этапе развития экономики нашей страны электроэнергетика в значительной мере определяет успех в области интенсификации общественного производства и роста благосостояния народа.

Особенности развития энергетики предусматривают проведение в жизнь активной энергосберегающей политики на базе ускорения научно-технического прогресса во всех звеньях народного хозяйства, всемерной экономии топлива, электроэнергии и обеспечение на этой основе значительного снижения электроемкости национального дохода.

Объективной тенденцией развития народного хозяйства является дальнейшая широкая электрификация всех сфер народного хозяйства, вытеснение из многих технологических процессов органического топлива и замена его электрической энергией. Поэтому надежное и экономичное обеспечение промышленных предприятий электрической энергией надлежащего качества (в соответствии с графиком ее потребления) является важной народнохозяйственной задачей.

Системой электроснабжения называют совокупность электроустановок, предназначенных для обеспечения потребителей электрической энергией. В свою очередь под электроустановками понимают совокупность машин, аппаратов, линий и вспомогательного оборудования (в месте с сооружениями и помещениями, в которых они установлены), предназначенных для производства, преобразования, трансформации, передачи, распределения электрической энергии и превращения ее в другие виды энергии.

Системы электроснабжения промышленных предприятий создаются для обеспечения питания электроэнергией промышленных электроприемников, к которым относятся электродвигатели различных машин и механизмов, электрические печи, электролизные, электросварочные и осветительные установки и др.

Цель работы - организация технического обслуживания и ремонта электрического оборудования цеха капитального ремонта электрических машин.

Для достижения поставленной цели были сформулированы следующие задачи:

- дать общую характеристику электрооборудованию цеха капитального ремонта электрических машин;

- рассмотреть основы организации технического обслуживания и ремонта оборудования, объёмы работ по техническому обслуживанию и видам ремонта электрооборудования цеха капитального ремонта электрических машин, вопросы планирования технических обслуживаний, осмотров и ремонтов электрооборудования;

- рассмотреть вопросы планирования и использования рабочего времени и выполнить расчёт численности персонала цеха капитального ремонта электрических машин;

- рассмотреть меры электробезопасности и пожарной безопасности при техническом обслуживании и ремонте электрооборудования.

. 1 Краткая характеристика потребителей цеха по режиму нагрузки и категории бесперебойности электроснабжения

В цехе размещены вентиляторы, насосы, станки, мостовые краны, автоматические линии, транспортеры, машины дуговой сварки и электропечи сопротивления. Перечень электрооборудования, размещенного в цехе, его установленная мощность, количество приведены в таблице 1.1.

В цехе имеются потребители с длительным и повторно-кратковременным (ПКР) режимами работы.

ПКР – это режим, при котором температура за время включения повышается, за время пауз снижается, однако, нагрев за время цикла этого электроприемники не достигает установившейся температуры, а за время паузы температура не достигает температуры окружающей среды. В ПКР работают электродвигатели мостовых кранов и машины дуговой сварки

Длительный режим – это режим, при котором температура ЭП возрастает по экспоненте и через определённое время достигает установившегося значения.В длительном режиме работают электроприводы насосов, вентиляторов и станков.

Цех можно отнести к потребителям II категории, перерыв в электроснабжении которых связан с массовым недоотпуском продукции, простоем рабочих и различных механизмов (ЭП всех основных цехов промышленных предприятий).

Питание ЭП II категории рекомендуется обеспечивать от двух независимых источников питания. Допускается питание ЭП II категории по одной воздушной линии, в том числе с кабельной вставкой, если обеспечена возможность проведения аварийного ремонта этой линии за время не более суток. Кабельные вставки должны выполняться двумя кабелями, каждый из которых выбирается по наиболее длительному току ВЛ. Допускается питание по одной КЛ, состоящей не менее чем

из двух кабелей, присоединённых к одному общему аппарату. Допускается ручное переключение с одного источника на другой (без АВР). ПУЭ допускает один источник питания, если время перерыва в случае его выхода из строя не превышает 24 часа.

Таблица 1 – Ведомость электрических нагрузок цеха

№ по плану

Наименование механизма или агрегата и его тип

Количество

Установленная мощность

Режим работы

Число рабочих смен

КИ,

о. е.

cos, о.е.

раб.

рез.

всего

кВт

кВА

1

Станок токарный

11

11

16

длит

3

0,14

0,5

2

Станок фрезерный

7

7

11

длит

3

0,14

0,5

3

Автоматическая линия

4

4

46

длит

3

0,4

0,75

4

Вентилятор

9

9

25

длит

3

0,65

0,8

5

Насос

8

8

20

длит

3

0,7

0,85

6

Автоматическая линия

1

1

49

длит

3

0,4

0,75

7

Машина дуговой сварки

3

3

95

ПКР

3

0,35

0,6

8

Индукционная печь

2

2

50

длит

3

0,8

0,95

9

Эл. печь сопротивления

1

1

120

длит

3

0,8

0,95

10

Мостовой кран

3

3

30

ПКР

3

0,05

0,5

11

Транспортёр

5

5

11

длит

3

0,4

0,75

12

Пресс

3

3

35

ПКР

3

0,17

0,65

2 Основные требования и организация обслуживания электрооборудования

Под технической эксплуатацией электрооборудования понимают процесс его использования по назначению и поддержания в технически исправном состоянии. Четкая организация этого процесса, планирование и управление решаются на основе теории эксплуатации, широко применяющей современные методы моделирования, использования операций и др.

Техническая эксплуатация электрооборудования включает выполнение следующих мероприятий: подготовку, включение и выключение электрооборудования, обнаружение неисправностей и прогнозирование технического состояния; профилактические работы; настройку и регулирование отдельных узлов, связей и электрооборудования в целом: обеспечение сохранности отдельных блоков и электрооборудования в целом; обеспечение комплектом запасных частей (ЗИП); техническую подготовку обслуживающего персонала; правильное ведение технической документации.

Эффективная организация системы технической эксплуатации электрооборудования возможна при условии, если еще в период проектирования были учтены особенности построения, использования и эксплуатации электрооборудования, разработаны технические средства его обслуживания, методы обработки информации и контроля состояния. Важной частью технической эксплуатации электрооборудования является техническое обслуживание. Плохо организованное техническое обслуживание может привести к простою электрооборудования или аварии при неправильных действиях обслуживающего персонала.

Для оценки эффективности технического обслуживания систем электрооборудования следует применять следующие показатели: трудоемкость одноразового технического обслуживания или за определенный период эксплуатации; стоимость технического обслуживания; надежность электрооборудования, определяемую одним или несколькими показателями надежности; среднее время простоя и потери в процессе технического обслуживания; вероятность выполнения технического обслуживания в заданное время.

Обслуживающий персонал выполняет следующий объем работ по эксплуатации электрооборудования: наблюдение за состоянием и работой электрооборудования, а также за механической частью электроприводов с проведением профилактических мероприятий (смазывание, чистка, подтяжка креплений); периодическую ревизию основного и резервного электрооборудования с текущим ремонтом, проводимую по графику; капитальный ремонт электрооборудования при его износе и замену его при проведении модернизации; исследование характеристик оборудования для проведения модернизационных мероприятий; наладку нового оборудования или оборудования, подвергнутого ревизии или ремонту.

В процессе эксплуатации электрооборудования электротехнический персонал ведет журналы: дефектов, сбоев и неисправностей, где регистрируют неполадки в работе любого элемента оборудования; оперативных переключений на подстанции; технического осмотра и ремонта электрического оборудования; проведения работ в электроустановках низкого напряжения (до 1000 В).

В своей деятельности по обеспечению надежной и производительной работы электрооборудования электротехнический персонал использует техническую документацию, в том числе: комплект электротехнических схем (принципиальных и соединений) по электроснабжению, электроприводу, освещению и сигнализации; паспорта и технические описания электрооборудования с паспортом и актами испытаний к ним, должностные и производственные инструкции по обслуживанию, ремонту и наладке электрических аппаратов, машин и средств автоматизации; руководящие и нормативные материалы.

Все инструкции подлежат пересмотру не реже одного раза в 5 лет, а существенные изменения и дополнения вносят немедленно и доводят до сведения ответственных должностных лиц. Весь комплект проектных электрических схем, описаний, инструкций должен храниться в техническом архиве.Широкое применение сложной электронной и микроэлектронной техники предъявляет повышенные требования к практике технической эксплуатации электрооборудования. В связи с этим получают распространение новые принципы технического обслуживания и ремонта электроустановок. Рассмотрим некоторые из них.

3 Структура эксплуатационной службы

Обслуживание и ремонт электрооборудования может осуществляться как централизованно, так и децентрализовано. Более прогрессивной зарекомендовала себя централизованная служба. Она подразумевает административное и техническое подчинение всего электротехнического персонала главному энергетику, предусматривает выполнение ремонтных работ и изготовление запасных частей в электроремонтном цехе предприятия или в электроремонтной мастерской и позволяет иметь на предприятии единую производственную и материально-техническую базу, инженерное обеспечение плановой и технической документацией, более высокие показатели в экономичном расходовании электроэнергии и материалов, а также отвечающие современным требованиям специализацию работ и квалификационное обучение персонала.

При централизованной системе эксплуатации электрооборудования повышается мобилизационная способность службы и в целом всего предприятия. Следует отметить в то же время, что преимущества централизованной системы могут быть реализованы только при четкой организации производства, неукоснительной исполнительности всего электротехнического персонала, высокой ответственности за порученное дело всех звеньев электрослужбы.

Децентрализованная система организации обслуживания и ремонта электрооборудования состоит в том, что капитальные и средние ремонты производятся в электроремонтных мастерских или цехах, а межремонтное обслуживание выполняется персоналом цехов основного производства. При этом электротехнический персонал (электрики, мастера) основных цехов административно подчиняется начальникам этих цехов, а подчиненность главному энергетику заключается лишь в оперативном и техническом отношении. Это усложняет организацию выполнения работ, ведет к снижению качества обслуживания и ремонта.

4 Система планово-предупредительного ремонта

Система планово-предупредительного ремонта (ППР) электрооборудования представляет собой комплекс организационных и технических мероприятий, направленных на поддерживание электротехнического оборудования в состоянии постоянной работоспособности, предупреждения его преждевременного износа и исключения аварийных ситуаций.

Сущность системы ППР заключается в производстве необходимых видов ремонта электрооборудования через определенные промежутки календарного времени его работы. Чередование и периодичность этих ремонтов определяется назначением электрооборудования, его конструктивными особенностями, габаритными размерами и условиями эксплуатации.

Система ППР предусматривает планирование и организацию ремонтов, определение их видов, объема работ по каждому, сроков проведения и порядок учета и отчетности. Ее цель:

- совершенствование организации ремонта;

- уменьшение затрат на ремонт при повышении качества работы;

- снижение капитальных вложений в электрохозяйство путем обеспечения нормальной работы оборудования при минимальном количестве технически необходимого резерва;

- сокращение простоев технологического оборудования из-за преждевременного выхода из строя электрической части;

- обеспечение роста производительности технологического оборудования и труда рабочих;

- предупреждение преждевременного физического износа электротехнического оборудования, повышение сроков службы деталей, узлов, аппаратуры и покупных изделий.

Организационно-технические мероприятия предусматривают беспрерывное совершенствование системы ППР путем применения рациональных методов и организации ремонтных работ, внедрения прогрессивной технологии ремонта, изучения и использования передового опыта.

Система ППР оборудования, сложившаяся в соответствии с требованиями ГОСТ 18322—78, представлена на рисунке 1.1.

Рисунок 1.1 -Дифференциация работ по системе планово-предупредительного ремонта

Основными документами по планированию ремонта оборудования являются:

ведомость годовых затрат на ремонты (Приложение 1); годовой план-график ППР оборудования (Приложение 1); месячный план-график-отчет ППР (Приложение 1) или месячный отчет о ремонтах (Приложение 1).

5 Содержание и планирование работ по техническому обслуживанию

Техническое обслуживание является основным и решающим профилактическим мероприятием, необходимым для обеспечения надежной работы оборудования между плановыми ремонтами и сокращения общего объема ремонтных работ. Оно предусматривает надзор за работой оборудования, уход за оборудованием, содержание оборудования в исправном состоянии, проведение плановых технических осмотров, технических регулировок, промывок, чисток, продувок и т. д. Техническое обслуживание проводится в процессе работы оборудования с использованием перерывов, нерабочих дней и смен. Допускается кратковременная остановка оборудования (отключение сетей) в соответствии с местными инструкциями. На выполнение регламентированного (планового) ТО специально предусматривается время простоя.

Техническое обслуживание производится в соответствии с инструкцией завода-изготовителя или ПТЭ. При отсутствии заводской документации инструкции по ТО должны разрабатываться и утверждаться непосредственно на предприятии. Если в «Инструкции по рабочему месту» отражены вопросы ТО в соответствии с ГОСТ 2.601—68, то составление других инструкций не требуется.

Техническое обслуживание может быть регламентированным и нерегламентированным. В состав нерегламентированного ТО входят надзор за работой оборудования, эксплуатационный уход, содержание оборудования в исправном состоянии, включающие:

соблюдение условий эксплуатации и режима работы оборудования в соответствии с инструкций завода-изготовителя;

загрузку оборудования в соответствии с паспортными данными, недопущение перегрузки оборудования, кроме случаев, оговоренных в инструкции по эксплуатации;

строгое соблюдение установленных при данных условиях эксплуатации режимов работы;

поддержание необходимого режима охлаждения деталей и узлов оборудования, подверженных повышенному нагреву;

ежесменную смазку, наружную чистку и уборку эксплуатируемого оборудования и помещений;

строгое соблюдение порядка останова технологических агрегатов, установленного инструкцией завода-изготовителя;

немедленную остановку оборудования в случае нарушений его нормальной работы, ведущих к выходу оборудования из строя, принятие мер по выявлению и устранению таких нарушений;

выявление степени изношенности легкодоступных для осмотра узлов и деталей и их своевременную замену;

проверку нагрева контактных и трущихся поверхностей, проверку состояния масляных и охлаждающих систем, продувку и дренаж трубопроводов и специальных устройств;

проверку исправности заземлений, отсутствия подтекания жидкостей и пропуска газов, состояния тепловой изоляции и противокоррозионной защиты, состояния ограждающих устройств и т. д.

Все обнаруженные при нерегламентированном ТО неисправности в работе оборудования должны быть зафиксированы эксплуатационным персоналом в ремонтном журнале и устранены в кратчайшие сроки силами эксплуатационного и ремонтного персонала.

Регламентированное ТО проводится с установленной в эксплуатационной документации периодичностью, меньшей (или равной) периодичности текущего ремонта наименьшего ранга (объема). На его проведение предусматривается специальное время.

Продолжительность и трудоемкость регламентированного ТО не могут превышать аналогичные показатели для текущего ремонта наименьшей сложности.

Регламентированное ТО планируют по годовым и месячным план-графикам наравне с ремонтами. Регламентированное ТО реализуется в форме плановых ТО (возможно, различных видов), а также плановых контрольных технических осмотров, проверок, испытаний.

В ходе планового ТО проводят контроль (диагностирование) оборудования, регулировки механизмов, чистку, смазку, продувку, добавку или смену изоляционных материалов и смазочных масел, выявляют дефекты эксплуатации и нарушения правил безопасности, уточняют составы и объемы работ, подлежащих выполнению при очередном капитальном или текущем ремонте. Перечень типовых операций по видам оборудования приведен в соответствующих разделах второй части настоящего Справочника.

Обнаруженные при плановом ТО отклонения от нормального состояния оборудования, не требующие немедленной остановки для их устранения, должны быть занесены в «Ремонтный журнал». Дефекты узлов и деталей, которые при дальнейшей эксплуатации оборудования могут нарушить его работоспособность или безопасность условий труда, должны немедленно устраняться, в том числе путем замены неисправных агрегатов и узлов.

Частным случаем регламентированного ТО являются плановые контрольные технические осмотры оборудования, проводимые инженерно-техническим персоналом механической службы с целью: проверки полноты и качества выполнения эксплуатационным персоналом операций по ТО оборудования; выявления неисправностей, которые могут привести к поломке или аварийному выходу оборудования из строя; установления технического состояния наиболее ответственных деталей и узлов машин и уточнения объема и вида предстоящего ремонта.

Проверки (испытания) как самостоятельные операции планируются лишь для особо ответственного технологического оборудования. Их цель – контроль эксплуатационной надежности и безопасности оборудования в период между двумя очередными плановыми ремонтами, своевременное обнаружение и предупреждение возникновения аварийной ситуации, например, испытания технической прочности и измерения сопротивлений электрической изоляции, испытания на плотность и прочность сосудов и трубопроводов.

Периодичность и состав проверок диктуются соответствующими правилами и инструкциями. Кроме того, в ряде случаев предусматриваются проверки для контроля точностных параметров, регламентируемых технологическими требованиями (проверки выходных параметров преобразователей для некоторых видов производств, проверки степени неуравновешенности роторов электродвигателей для прецизионного оборудования). В этом случае они носят название проверок на точность.

В состав проверок могут включаться небольшие объемы регулировочных и наладочных работ. Для большей части оборудования и сетей проверки не планируются в качестве самостоятельных операций, а входят в состав плановых ремонтов. Объем проверок, как правило, должен включать в себя производство всех операций осмотра.

6 Организация работ по техническому обслуживанию

Методическое руководство ТО, контроль технического состояния оборудования осуществляется ОГМ предприятия. Перечни операций ТО, графики плановых технических осмотров, проверок, испытаний оборудования и т. п. разрабатываются ОГМ.

Рекомендуется следующая форма организации ТО общепромышленного оборудования:

- все виды работ по нерегламентированному ТО основного и вспомогательного оборудования подразделений выполняет эксплуатационный персонал согласно Инструкции по рабочему месту;

- регламентированное (плановое) ТО (ТО-1, ТО-2, ТО-3, сезонное обслуживание – СО) выполняется в соответствии с перечнем типовых работ специализированными бригадами пунктов ТО или подвижной ремонтной мастерской с обязательным участием эксплуатационного персонала и механика подразделения;

- технические испытания оборудования, подведомственного Ростехнадзору выполняются специализированными сторонними организациями по договору с обязательным участием местных органов Ростехнадзора.

В соответствии с выполняемыми функциями численность эксплуатационного персонала определяется на основании штатного расписания и соответствующих инструкций, ПТЭ и ППБ.

Ремонтный персонал предприятия обеспечивает выполнение работ по регламентированному ТО оборудования, закрепленного за ним, и участвует в ремонте оборудования.

7 Техническая диагностика оборудования

Техническое диагностирование (ТД) – элемент Системы ППР, позволяющий изучать и устанавливать признаки неисправности (работоспособности) оборудования, устанавливать методы и средства, при помощи которых дается заключение (ставится диагноз) о наличии (отсутствии) неисправностей (дефектов). Действуя на основе изучения динамики изменения показателей технического состояния оборудования, ТД решает вопросы прогнозирования (предвидения) остаточного ресурса и безотказной работы оборудования в течение определенного промежутка времени.

Техническая диагностика исходит из положения, что любое оборудование или его составная часть может быть в двух состояниях – исправном и неисправном. Исправное оборудование всегда работоспособно, оно отвечает всем требованиям ТУ, установленных заводом-изготовителем. Неисправное (дефектное) оборудование может быть как работоспособно, так и неработоспособно, т. е. в состоянии отказа.

Техническая диагностика направлена в основном на поиск и анализ внутренних причин отказа. Наружные причины определяются визуально, при помощи измерительного инструмента, несложных приспособлений.

Методы, средства и рациональная последовательность поиска внутренних причин отказа зависят от сложности конструкции оборудования, от технических показателей, определяющих его состояние. Особенность ТД состоит в том, что она измеряет и определяет техническое состояние оборудования и его составных частей в процессе эксплуатации, направляет свои усилия на поиск дефектов.

Заложенные в основу ППР нормативы периодичности являются опытно усредненными величинами, установленными так, чтобы ремонтные периоды были кратными и привязанными к календарному планированию основного производства (год, квартал, месяц).

Другой задачей ТД является прогнозирование остаточного ресурса оборудования и установления срока его безотказной работы без ремонта (особенно капитального), т. е. корректировка структуры ремонтного цикла.  Техническое диагностирование успешно решает эти задачи при любой стратегии ремонта, особенно стратегии по техническому состоянию оборудования. В соответствии с этой стратегией работы по поддержанию и восстановлению работоспособности оборудования и его составных частей должны осуществляться на основе ТД оборудования.

8 Методы, стратегии и организационные формы ремонта

Плановые ремонты являются основным видом управления техническим состоянием и восстановлением ресурса оборудования. Плановые ремонты реализуются в виде текущих и капитальных ремонтов оборудования.

Текущий ремонт (Т) – это ремонт, осуществляемый для восстановления работоспособности оборудования и состоящий в замене и (или) восстановлении его отдельных составных частей.

В зависимости от конструктивных особенностей оборудования, характера и объема проводимых работ текущие ремонты могут подразделяться на первый текущий ремонт (Т1), второй текущий ремонт (Т2) и т. д.

При текущем ремонте, как правило, выполняются: работы регламентированного ТО;

замена отдельных агрегатов узлов и деталей; сварочно-слесарные работы; регулировка сочленений;

ремонт футеровок и противокоррозионных покрытий; ревизия оборудования;

проверка на точность;

другие работы примерно такой же степени сложности.

Капитальный ремонт (К) – ремонт, выполняемый для обеспечения исправности и полного или близкого к полному восстановления ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые (под базовой понимают основную часть оборудования, предназначенную для компоновки и установки на нее других составных частей). Послеремонтный ресурс оборудовния должен составлять не менее 80 % ресурса нового оборудования.

В объем капитального ремонта входят следующие работы: объем работ текущего ремонта;

замена или восстановление всех изношенных агрегатов, узлов и деталей;

полная или частичная замена изоляции, футеровки; выверка и центровка оборудования; послеремонтные испытания.

Для выполнения капитального ремонта на предприятии должны иметься ТУ на каждое наименование ремонтируемого оборудования.

На капитальный и на текущий ремонты оборудования составляются Ведомости дефектов и Сметы затрат. Ведомость дефектов составляется с учетом технического состояния и типовой номенклатуры ремонтных работ, подписывается механиком подразделения.

При проведении капитального ремонта должны быть выполнены работы по техническому освидетельствованию и испытанию оборудования, подведомственного Ростехнадзору, в соответствии с требованиями действующих правил и инструкций.

Ремонт оборудования может осуществляться с применением следующих стратегий ремонта: регламентированная (I); смешанная (II); по техническому состоянию (III); по потребности (IV).

Сущность стратегии регламентированного ремонта заключается в том, что ремонт выполняется с периодичностью и в объеме, установленном в эксплуатационной документации независимо от технического состояния составных частей оборудования в момент начала ремонта.

Сущность смешанной стратегии ремонта заключается в том, что ремонт выполняется с периодичностью, установленной в НТД, а объем операций восстановления формируется на основе требований эксплуатационной документации с учетом технического состояния основных частей оборудования.

Сущность стратегии ремонта по техническому состоянию заключается в том, что контроль технического состояния выполняется с периодичностью и в объеме, установленном в НТД, а момент начала ремонта и объем восстановления определяется техническим состоянием составных частей оборудования.

Сущность стратегии ремонта по потребности заключается в том, что ремонт оборудования производится только в случае отказа или повреждения составных частей оборудования.

Ремонт оборудования производится в соответствии с действующим на предприятии Положением о ППР оборудования.

С капитальным ремонтом может быть совмещена модернизация оборудования. При модернизации оборудования решаются следующие задачи:

увеличение мощности производственного оборудования; автоматизация производственных процессов и технологических объектов;

удешевление и упрощение эксплуатации;

повышение эксплуатационной надежности, удешевление ремонта; улучшение условий труда и повышение безопасности работы.

9 Ремонтные нормативы

К числу основных ремонтных нормативов, необходимых для планирования и выполнения ремонта оборудования, относятся периодичность проведения, продолжительность простоя и трудоемкость выполнения ремонта.

Периодичность ремонта – это интервал наработки оборудования в часах между окончанием данного вида обслуживания (ремонта) и началом последующего такого же ремонта или другого профилактического воздействия большей (меньшей) сложности.

Наработка оборудования измеряется количеством отработанных часов (машино-часов). Учет работы в часах на предприятии ведется только по основному оборудованию. Наработка неосновного оборудования учитывается по наработке основного оборудования, работу которого оно обеспечивает.

Периодичность остановок оборудования на ТО, текущий и капитальный ремонты принята на основе показателей надежности оборудования и определяется сроками службы и техническим состоянием агрегатов, узлов и деталей соответствующего оборудования.

Периодичность капитального ремонта определяет длительность ремонтного цикла оборудования, в течение которого в соответствии с требованиями НТД выполняются в определенной последовательности все установленные виды ремонта. В частном случае началом отсчета ремонтного цикла может быть начало эксплуатации оборудования.

Продолжительность ремонта – это регламентированный интервал времени (в часах) от момента вывода оборудования из эксплуатации для проведения планового ремонта до момента его ввода в эксплуатацию в нормальном режиме.

Продолжительность ремонта рассчитывается исходя из максимально возможного количества ремонтников, одновременно задействованных на ремонте единицы оборудования.

При модернизации оборудования продолжительность выполнения капитального ремонта увеличивается на время, необходимое для выполнения объема работ по модернизации.

Трудоемкость ремонта – это трудозатраты на проведение одного вида ремонта, выраженная в человеко-часах.

Нормативы трудоемкости даны на полный перечень ремонтных работ, включая подготовительно-заключительные работы, непосредственно связанные с проведением ремонта, приведенные к четвертому разряду работ по шестиразрядной сетке. Они установлены как максимальные величины и предназначены для ориентировочного расчета объема ремонтных работ и необходимого количества ремонтников, но не могут служить основанием для оплаты труда ремонтного персонала.

Ремонтная документация предусматривается ведение следующих форм ремонтной документации:

акт приема-передачи оборудования;

ремонтный журнал;

ведомость дефектов;

смета затрат;

акт на сдачу в капитальный ремонт;

акт на выдачу из капитального ремонта;

годовой план-график ТО и ремонта;

месячный план-график-отчет ТО и ремонта;

месячный отчет о ТО и ремонте;

ведомость годовых затрат на ремонт;

паспорт основного оборудования;

акт о ликвидации оборудования.

10Последовательность операций при осмотре электрооборудования

Осмотр распределительных устройств.

При осмотре щитов и шкафов распределительных устройств дежурный электромонтер проверяет:

должны быть заизолированы;

- наличие обозначений позиций электрооборудования;

- работу магнитных пускателей (контакторов). Звук работающего пускателя (контактора) должен быть равномерным, не резким;

- работу контрольно-измерительных приборов. На контрольно-измерительных приборах должен иметься штамп с датой поверки прибора;

- положение вводных и секционных аппаратов;

- положение ключей снятия блокировок, блокировки должны быть включены,

- состояние изоляторов и сборных шин (изоляторы и сборные шины должны быть чистыми);

- мостояние контактных соединений. Внешняя изоляция кабелей и проводов в месте контакта не должна иметь следов подтирания;

- маличие на всех ключах, кнопках и рукоятках управления надписей, указывающих операцию «включить», «отключить» и т.д.

Осмотр электродвигателей производится 1 раз в смену дежурным электромонтером.

При осмотре дежурный электромонтер проверяет:

- внешнее состояние электродвигателя (на электродвигатель не должны попадать вода, пар, продукт; корпус электродвигателя должен быть чистым);

- наличие обозначения позиции электродвигателя, стрелки, указывающей направление вращения, наличие защитного кожуха на муфте, отсутствие трения между вентилятором и защитным кожухом, отсутствие трения между соединительной муфтой и ее защитным кожухом;

- наличие и состояние заземляющих проводников корпуса электродвигателя и кабеля;

- исправность кнопки управления, наличие указывающей позицию надписи на кнопке;

- состояние кабеля на электродвигателе и кнопке (металлорукав на кабеле должен быть исправен и заземлен);

- уплотнение кабеля на вводе кабеля в электродвигатель и кнопку (проверяется подергиванием кабеля);

- температуру корпуса электродвигателя, подшипников (нагрев не должен превышать 90° С);

- отсутствие превышающей допустимые нормы вибрации электродвигателя;

- на тех электродвигателях, где имеются амперметры, проверяется нагрузка, отсутствие посторонних шумов и постукиваний;

- наличие всех крепежных деталей на корпусе электродвигателя и крепление электродвигателя к фундаменту, состояние фундамента.

Осмотр заземляющих устройств, устройств защиты от статического электричества и вторичных проявлений молнии производится не реже 1-го раза в месяц каждым дежурным электромонтером на закрепленных за ним территориях.

При осмотре дежурный электромонтер проверяет:

- наличие надписей точек выводов заземлителей;

- исправность и надежность креплений контуров заземления, защиту от коррозии;

- наличие и исправность заземляющих проводников на электрооборудовании и кабелях, надежность их контактных соединений;

- наличие и исправность заземляющих проводников через матерчатую вставку на воздуховодах вентиляционных систем;

- наличие и исправность заземляющих проводников на трубопроводах в местах входа их в здание и выхода из задания.

Осмотр и проверка сети освещения производится дежурным электромонтером в следующие сроки:

- проверка действия автомата аварийного освещения – не реже 1 раза в месяц в дневную смену;

- проверка исправности аварийного освещения при отключении рабочего освещения производится 2 раза в год в октябре и апреле месяце.

При осмотре состояния сетей освещения каждый дежурный электромонтер проверяет на закрепленной территории:

-   рабочее состояние светильника (лампы), наличие всех комплектующих, чистоту рассеивателя;

-   наличие и исправность выключателей, розеток, наличие в производственных помещениях надписей, указывающих напряжение розеток;

-   крепление проводов и кабелей сети освещения;

- отсутствие открытых распределительных коробок.

Осмотр трасс кабельных линий, проложенных в земле, производится 1 раз в 3 месяца, трасс кабеля, проложенного на эстакадах и по стенам зданий не реже 1 раза в 6 месяцев дежурным электромонтером.

При осмотре проверяется:

- состояние трасс, кабельных конструкций (лотков, коробов, полок, несущих тросов);

- наличие защиты небронированных кабелей от механических повреждений и ее заземления;

- состояние брони кабеля;

- наличие заземлений брони кабеля;

- наличие бирок на кабеле и соответствующих надписей на бирках.

Осмотр линий электрообогрева трубопроводов и аппаратов производится дежурным электромонтером 1 раз в 3 месяца в дневную смену.

При осмотре производится:

- проверка наличия предупредительных табличек электрообогрева (должны быть размещены в хорошо видимых местах на трубопроводах попеременно с обеих сторон через каждые 3 м);

- проверка целостности и отсутствия механических повреждений соединительных коробок;

- проверка отсутствия нарушений теплоизоляции обогреваемых трубопроводов;

- проверка силовых питающих кабелей в соответствии с п.п. 10.2. настоящей инструкции;

Измерение сопротивления изоляции линий электрообогрева производится в соответствии с принятой системой технического обслуживания не реже 1 раза в год, а также после каждого ремонта обогреваемых трубопроводов и аппаратов.

Измерение сопротивления изоляции греющего кабеля производится поочередно на трех уровнях напряжения мегаомметра (500, 1000 и 2500 В) в течение 1 мин. на каждом уровне. При этом термостаты, находящиеся в цепи электрообогрева должны быть отключены. Измеренные значения сопротивления изоляции должны быть не менее 10 Мом.

При ТО электрических машин производятся следующие работы: мелкий ремонт, не требующий специальной остановки машины и осуществляемый во время перерывов в работе технологических установок с целью своевременного исправления незначительных дефектов, в том числе: подтяжка контактов и креплений; смена щеток; регулировка траверс, устройств, обеспечивающих выходные параметры генераторов, умформеров и преобразователей; регулировка защиты; протирка и чистка доступных частей машины (наружных поверхностей, колец, коллекторов и т. д.); повседневный контроль выполнения ПТЭ и инструкций заводов-изготовителей, в частности, контроль нагрузки, температуры подшипников, обмоток и корпуса, а для машин с замкнутой системой вентиляции – температуры входящего и выходящего воздуха; контроль наличия смазки; проверка отсутствия ненормальных шумов и гула, а также отсутствия искрения на коллекторах и кольцах; повседневный контроль исправности заземления; отключение электромашин в аварийных ситуациях; участие в приемо-сдаточных испытаниях после монтажа, ремонта и наладки электрических машин и систем их защиты и управления.

Для взрывозащищенных электродвигателей дополнительно производится: проверка состояния взрывонепроницаемой оболочки; затяжка креплений болтов, гаек, охранных колец; проверка исправности вводных устройств, наличия элементов уплотнения и закрепления кабелей. Для электродвигателей, работающих в подземном варианте, производится: очистка дренажных отверстий во фланцах для выпуска масла и вывинчивание винтов нижних смазочных отверстий, проверка системы подвода и отвода воды; проверка наличия уплотнительных резиновых колец, заглушек и изоляторов, токоведущих зажимов вводных устройств и кабелей всех размеров.

11 Планирование и использования рабочего времени

Для того чтобы грамотно распланировать фонд рабочего времени, необходимо составить баланс рабочего времени. Показателями, которого является номинальный фонд рабочего времени, за вычетом нерабочих дней, праздников и выходных, действительный фонд рабочего времени за вычетом невыходов на работу, эффективная продолжительность рабочего дня и эффективная продолжительность рабочего времени.

Годовой действительный фонд рабочего времени электрического оборудования определяется по формуле:

FД=((FК – Пр – Вых) *Ксм*Дсм) *(1 - Кпот),

гдеFД – действительный годовой фонд рабочего времени электрического оборудования, часов;

Fк – календарный фонд рабочего времени (365 дней);

Пр – количество праздничных дней по календарю (10-11 дней);

Вых – количество выходных дней при 5-дневной рабочей неделе (104 дня);

Ксм – количество смен работы электрического оборудования;

Дсм – длительность смены (8 часов);

Кпот – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени на ремонт и прочие потери (0,05% – 0,15%).

Таким образом, для оборудования данного цехаFД=5722,8 часа.

Годовой действительный фонд рабочего времени персонала:

FД=((FК – Пр – Вых) – Оот – Б – Гоб) *Дсм,

где Оот – количество отпускных дней в году (24 дня);

Б – потери по болезни (3…5 дней);

Гоб – потери в связи с выполнением гражданских обязанностей (0,5…1 день).

Для персонала данного цехаFД=1784 часа.

12 Расчёт численности персонала цеха капитального ремонта электрических машин

Общая среднегодовая трудоемкость ремонтов и техобслуживания определяется как сумма среднегодовых трудоемкостей капитального, текущего, непланового ремонта и техобслуживания:

Тобщ=ТСР. КР+ ТСР. ТР+ ТСР. НР+ ТТО, (ч/ч)

Вычисления – в таблице 2.

Таблица 2 – Среднегодовая трудоемкость ремонтов и техобслуживания электрооборудования

Наименование оборудования

Общая трудоемкость, (ч/ч)

В том числе

Трудоемкость ремонтов

ТО

Всего, (ч/ч)

КР, (ч/ч)

ТР, (ч/ч)

НР, (ч/ч)

Станки

2372,1

1043,7

256

738

49,7

1328,4

Сварочные машины

2150

800

267

495

38,1

1350

Вентиляторы, насосы

533,7

231,7

52,75

168

11,03

302

Электропечи

499

207,9

90

108

9,9

291

Кран

543,5

335,5

35,5

284

16

208

ИТОГО

6098,3

2619

701,5

1793

124,7

3479

Потребность в рабочей силе цехов и подразделений службы главного энергетика определяется задачами, выполняемыми этими цехами и службой в целом. Выполнение ППР, включая техническое обслуживание, обеспечивается эксплуатационным, эксплуатационно-ремонтным и ремонтным персоналом

Численность электрического персонала, занятого ремонтами и техобслуживанием оборудования, определяется по формуле:

где КН – коэффициент выполнения нормы (КН=1,15).

FД - годовой действительный фонд рабочего времени персонала.

(чел)

Таким образом, в цехе оборудование обслуживает 4 человека.

13 Охрана труда при работе в электроустановках

Техника безопасности при монтаже электрооборудования и электросетей.

Для производства монтажных работ в действующих или находящихся под напряжением электроустановках мастер должен оформить доступ, к работе получив от эксплуатирующей организации соответствующий наряд и совмести с лицом, допущенным к работе проверить наличие условий, обеспечивающих безопасное ведения работ, в местах, где имеется или может появиться высокое напряжение, от эксплуатационного персонала должен быть назначен наблюдающий.

При монтаже наземного оборудования (станций управления и трансформаторов) используют краны. Выполнять работы по монтажу электрооборудования и электросетейс крана можно только тогда, когда краном не поднимают и не перемещают грузы. Монтаж с крана допустим лишь при наличии ограждений крановых троллеев и других открытых токоведущих деталей крана находящихся под напряжением. К работе с монтажным пистолетом допускается только специально обученный персонал.

Все применяемые для подъёма тяжелых деталей подъёмные устройства, а также тросы должны периодически проходить осмотры и испытания для проверки их пригодности и иметь соответствующий паспорт. При необходимости устраивают сплошные настилы со сплошными ограждениями, исключающие

падения предметов с высоты. кроме общих мер, обеспечивающих безопасность персонала при производстве работ, соблюдают следующие меры предосторожности: не оставляют на весу поднятые конструкции или оборудование; не производят перемещение подъём и установку щитов, блоков, магнитных станций без принятия мер, предупреждающих их опрокидывание не крепят стропы, тросы ин канаты за изоляторы, контактные детали или отверстия лапах; внимательно следят за подаваемыми сигналами.

При работе применяют электрифицированный инструмент на напряжение 220/127 В при условии надёжного заземления корпуса электроинструмент и применение резиновых перчаток и диэлектрических галош. В помещениях особо опасно и с повышенной опасность, а также вне помещений работать с электроинструментом напряжением с выше 36 В нельзя, если он не имеет двойной изоляции или не включён в сеть через разделяющий трансформатор, или не имеет защитного отключения.

При монтаже оборудования и аппаратуры понижающих станций или распределительных устройств следует сначала проверить исправность монтажных приспособлений, целостность тросов, канатов и их соответствие массе перемещаемых грузов.

Безопасность выполнения работ обеспечивается также организационными мерами. К ним относится оформления работы нарядов, оформления допуска к работе, надзор во время работы и т.п.

Техника безопасности при эксплуатации электрооборудования и электросетей.

К обслуживанию электрооборудования на нефтепромысле допускаются лица не моложе 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний, мешающих выполнению работ, получившие вводный и первичный инструктажи на рабочем месте, производственное обучение, проверку знаний электробезопасности в нефтедобывающей промышленности.

Электромонтер должен знать схему электроснабжения объектов нефтедобычи, зрительно представлять прохождение ЛЭП 6-10 кВ на местности, направление трасс, местный ландшафт, расположение разъединителей на ЛЭП и так далее.

Электромонтер должен иметь навыки приемов технических методов обслуживания электроустановок. Он должен быть обеспечен всеми средствами индивидуальной защиты и спецодеждой. Инструменты и средства защиты должны быть испытаны, исправны и использоваться по назначению.

При эксплуатации действующих электроустановок применяют различные электрозащитные средства и предохранительные приспособления.

Ручное включение и отключение оборудования напряжением свыше 1000 В необходимо выполнять в диэлектрических перчатках, колошах или на коврике. Отключение выполняют с видимым разрывам электрической цепи, для чего отключают разъединители, снимают плавкие вставки предохранителей, отсоединяют привода сети. После вывешивания плаката проверяют отсутствие напряжения на отключенном участке сети. В оперативном журнале делают запись об отключении. Включение производят только после отметки в журнале об окончании работ с указанием ответственного лица.

Безопасность выполнения работ обеспечивается также организационными мерами. К ним относится оформления работы нарядов, оформления допуска к работе, надзор во время работы и т.п.

Наряд есть письменное разрешение на работу в электроустановках, определяющее место, время, начало и окончание работ; условия безопасного его проведения; состав бригады и лиц, ответственных за безопасность. Без наряда по устному или письменному распоряжению, но с обязательной записью в журнале могут выполняться такие работы, как уборка помещений до ограждения электрооборудования, чистка кожухов, доливка масла в подшипники, уход за коллекторами, контактными кольцами, щётками, замена пробочных предохранителей.При работе в электроустановках напряжением до 1000В без снятия напряжения необходимо:

оградить расположенные вблизи рабочего места другие токоведущие части, находящиеся под напряжением, к которым возможно случайное прикосновение;

работать в диэлектрических галошах или стоя на изолирующей подставке, либо на диэлектрическом ковре;

применять инструмент с изолирующими рукоятками (у отвёрток, кроме того, должен быть изолирован стержень), при отсутствии такого инструмента пользоваться диэлектрическими перчатками. При производстве работ без снятия напряжения на токоведущих частях с помощью изолирующих средств защиты необходимо:

держать изолирующие части средств защиты за рукоятки до ограничительного кольца;

располагать изолирующие части средств защиты так, чтобы не возникла опасность перекрытия по поверхности изоляции между токоведущими частя двух фаз или замыкания на землю;

-пользоваться только сухими и чистыми изолирующими частями средств защиты с неповреждённым лаковым покрытием.

При обнаружении нарушения лакового покрытия или других неисправностей изолирующих частей средств защиты пользование ими должно быть немедленно прекращено.

  При работе с применением электрозащитных средств (изолирующие штанги, электроизмерительные клещи, указатели напряжения) допускается приближение человека к токоведущим частям на расстояние, определяемое длиной изолирующей части этих средств.

Ежесменные осмотры электрооборудования и сетей должен производить дежурный электромонтёр. При осмотре обращать внимание на следующее:

отсутствие изменений от обычного состояния электрооборудования при его функционировании;

степень коррозии, окраски труб, крепёжных элементов;

отсутствие люфт в местах присоединения труб и кабелей к электрооборудованию, наличие заглушек на неиспользуемых вводах, исправность прокладок, крышки фитингов и коробки должны быть завёрнуты до отказа;

исправность вводов проводов и кабелей в электрооборудование;

исправность заземляющих устройств;

наличие предупреждающих плакатов и знаков маркировки на взрывозащищённом электрооборудовании;

наличие всех предусмотренных конструкцией болтов, крепящих элементы оболочки (они должны быть хорошо затянуты);

попадание на электрооборудование брызг, капель и пыли;

Внеочередные осмотры электроустановок должны проводиться после еёавтоматического отключения устройствами защиты. При этом должны быть приняты меры против самовключения установки или включения её посторонними лицами.

При обнаружении ненормальной работы силового трансформаторадежурный электромонтёр должен вывести его из работы с обязательным соблюдением всех мер личной безопасности, используя необходимые средства индивидуальной защиты. Такое отключение производится при:

сильном неравномерном шуме и потрескивании внутри трансформатора;

ненормальном и постоянно возрастающем нагреве трансформатора при номинальной нагрузке и работе устройств охлаждения;

выбросе масла из расширителя или разрыве диафрагмы выхлопной трубы;

течи масла с понижением его уровня ниже уровня масломерного стекла.

При этом делается запись в оперативном журнале и сообщается ответственному за электрохозяйство

Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей требуют проводить регулярные осмотры и ремонт электросетей, а также измерения сопротивления и изоляции.

Техника безопасности при ремонте электрооборудования и электросетей .

Все работы по ремонту действующего электрооборудования следует производить только при снятом напряжении с ремонтируемой электроустановки. В отдельных случаях ПТБ разрешают производство небольших по объему работ по устранению неполадок без снятия напряжения. В электроустановках напряжением до 380 В такие работы разрешаются (за исключением особо опасных помещений) электромонтеру, имеющему квалификационную группу по ТБ, в присутствии второго лица, старшего по должности, имеющего группу IV или V.

Работы по ремонту электрооборудования производятся по наряду-допуску, распоряжению или в порядке текущей эксплуатации с записью в оперативном журнале согласно перечню испытаний согласно перечня работ, выполняемых электротехническим персоналом в порядке текущей эксплуатации, утвержденным главным энергетиком.

Работа по проверке, испытанию и ремонту связанные с подачей напряжения, могут проводиться не менее двумя лицами, одно из которых должно иметь квалификационную группу ни ниже 4 при работе в электроустановках свыше 1000 В и не ниже 3 в электроустановках до 1000 В.

В рукоятках всех отключающих аппаратах, с помощью которых может быть подано напряжение к месту работы, вывешивают предупредительные плакаты “Не включать - работают люди”.

Питание временных схем для ремонта, проверок и испытаний электросетей должно выполняться через выключатель, рубильник, автомат закрытого исполнения с защитой и ясным обозначением включённого и отключенного положения. Во избежание опасности которая может возникнуть для ремонта персонала или ошибочной подачи напряжения в ремонтируемый участок электросети, все фазы отключённой части заземляют и закорачивают. Перед тем как наложить заземление на ремонтируемый участок, проверяют отсутствие напряжения.

Если требуется произвести ремонт в действующей электросети, с которой снять напряжение не представляется возможным то работы проводят в диэлектрических перчатках, стоя на резиновых ковриках. При измерениях с помощью мегомметра проверяемый участок предварительно отключают со всех сторон, откуда на него может быть подано напряжение. Ответственный за ремонтные и испытательные работы отвечает заточное выполнения всех мер безопасности.

В ремонтных помещениях необходимо соблюдать чистоту и порядок, не допускать захломлнения. Отходы  материалов, тряпки, стружку, опилки надо регулярно убирать в специально отведённые места. Обтирочные материалы должны храниться в металлических ящиках с крышками. Ветаж бывшая в употреблении, обладает способность к самовозгоранию, необходимо ежедневно удалять в случае возникновения пожара или возгорания принимаются немедленные меры по его ликвидации и одновременно сообщается в пожарную часть

14 Мероприятия по противопожарной безопасности.

Наиболее частыми причинами возникновения пожаров и взрывов являются электрические искры и дуги, недопустимы перегрев проводников токами коротких замыканий и вследствие перегрузок, неудовлетворительное состояние контактов в местах соединения проводов или присоединения их к выводам электрооборудования. Возможны загорания изоляции проводов электрических машин и трансформаторов вследствие повреждения изоляции и перегрузки их токами.

Чтобы избежать недопустимого перегрева проводников, искрения и образования электрических дуг в машинах и аппаратах, электрооборудования для пожароопасных и взрывоопасных электроустановок необходимо выбирать в строгом соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок. Во избежание недопустимых перегрузок и токов короткого замыкания следует применять электрическую защиту проводов и электроприемников.

Электрическое оборудование применяемые в электроустановках, должны обеспечивать необходимую степень защиты их изоляции от вредного действия окружающей среды и безопасность в отношении пожара или взрыва из-за их неисправности. В связи с этим имеется следующая классификация электротехнического оборудования: открытое, защищенное, каплезащищенное, брызгозащищенное, водозащищенное, закрытое, пылезащищенное, пыленепроницаемое, герметичное, взрывозащищенное, взрывобезопасное, особовзрывоопасное и другие.

Заключение

В данной работе рассмотреныосновные требования и организация обслуживания электрооборудования, предложена структура эксплуатационной службы, объясненасистема планово-предупредительного ремонта, рассмотрены содержание и планирование работ по техническому обслуживанию, организация работ по техническому обслуживанию, последовательность операций приосмотре электрооборудования, техническая диагностика оборудования, методы, стратегии и организационные формы ремонта, ремонтные нормативы.

При подготовке работы также изучены законодательные и нормативно-методические акты Российской Федерации по вопросу использования и внедрения электрического и электромеханического электрического оборудования в цехах предприятия; вопросы планирования и периодичность технического обслуживания электрического оборудования, объёмы работ по техническому обслуживанию и видам ремонта электрооборудования; современные диагностические приборы, применяемые при ТО ЭО; меры безопасности и пожарной безопасности при техническом обслуживании и ремонте электрооборудования.

Список литературы и других информационных источников

1. Алиев, И. И. Справочник по электротехнике и электрооборудованию. – Ростов н/Д:Феникс, 2010.- 320 с.

2. Бензарь, В. Словарь-справочник по электротехнике, промышленной электронике и автоматике: учебное пособие СПО. - М.: Высшая школа, 2007.

3. Девочкин, О.В. Электрические аппараты: учебник для СПО. –  М.: Академия, 2010. – 240 с.

4. Зайцев, С.А. Контрольно-измерительные приборы и инструменты: учебник для НПО. – М.: Академия,2010. – 464 с

5.Иванов, Б. К. Электромонтер по обслуживанию и ремонту электрооборудования: учебное пособие для НПО. – Ростов н/Д:Феникс. - 320 с.

6. Кацман, М. М. Справочник по электрическим машинам: учебное пособие для студентов сред. проф. образования. -  М.: Академия, 2012. – 480 с.

7. Кацман, М.М. Электрический привод: учебник для СПО. – М.: Академия, 2011. - 384 с.

8. Киреева, Э. А. Современные средства контроля в и измерения в электроснабжении: пособие для ИТР и персонала, занимающегося эксплуатацией, наладкой и ремонтом электротехнического оборудования. - М.: НТФ Энергопрогесс, 2012. – 52 с.

9. Киреева, Э. А. Справочные материалы по электрооборудованию (цеховые электрические сети, электрические сети жилых и общественных зданий): пособие для ИТР и персонала, занимающегося эксплуатацией, наладкой и ремонтом эл. технического оборудования -  М.: НТФ "Энергопрогресс", 2012. -293 с.

10. Когана, Ф.JI. Сборник методических пособий по контролю состояния электрооборудования: пособие для ИТР и персонала, занимающегося эксплуатацией, наладкой и ремонтом электротехнического оборудования. - М.: ОРГРЕСС, 2005.- 276 с.

11. Сибикин, Ю. Д. Техническое обслуживание, ремонт электрооборудования и сетей промышленных предприятий: учебное пособие для НПО. - М.: Академия, 2010. – 256 с.

12. Сибикин, Ю. Д. Электроснабжение промышленных и гражданских зданий: учебник для СПО. - М.: Академия, 2011. -368 с.

13. Соколов, Е.М. Электрическое и электромеханическое оборудование. Общепромышленные механизмы и бытовая техника: учебник для СПО. – М.: Академия, 2011. – 224 с.

14. Халин, Е. В. Основы электрической безопасности: учебное пособие для СПО. - М.:ГНУ ВИЭСХ, 2010- 584 с.

15. Чунихин, А. А. Электрические аппараты: пособие для ИТР и персонала, занимающегося эксплуатацией, наладкой и ремонтом электротехнического оборудования. - М.: Энергоатомиздат, 2008.- 287 с.

16. Шеховцов, В. П. Расчет и проектирование ОУ и электроустановок промышленных механизмов оборудование: учебное пособие для СПО. - М.: Форум, 2010. – 214 с.

Нормативные документы:

1. ЕСКД. Правила выполнения электрических схем ГОСТ 2.702-75. – М.: Стандартинформ, 2005. – 25 с.

2. Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) приэксплуатации электроустановок потребителей. - М.:Омега-Л, 2011. – 242 с.

3. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей. - М.:Омега-Л, 2011. – 272 с.

4. Правила устройства электроустановок. - М.:Омега-Л, 2010. – 274 с.

Сайты в сети Интернет:

1. Электронная электротехническая библиотека [Электронный ресурс] – Режим доступа:http://www.electrolibrary.info.

2. Онлайн библиотека [Электронный ресурс] – Режим доступаhttp://energetiki.net

3. Техническая литература [Электронный ресурс] – Режим доступа:http://www.twirpx.com/file/123781/?rand=2494502




Возможно эти работы будут Вам интересны.

1.  Краткая характеристика производства и потребителей ЭЭ

2. Разработать систему электроснабжения

3. электроснабжение деревообрабатывающего цеха.

4. Международная экономика краткая шпора

5. Релейная защита и автоматика в системах электроснабжения

6. . Нагрузки и воздействия.

7. - Кснгц коэффициент потерь и расхода тепла на собственные нужды турбинного цеха равны 15.

8. тема конструкций воспринимающих нагрузки и воздействия и передающих их на фундамент: .

9. .Современная генетика как наука основные категории и понятия.

10. -представляет собой несущую конструкцию которая принимает все внешние нагрузки вес кровли и собственных эл