Определение объема выпуска и типа производства

Работа добавлена: 2018-05-14






Содержание

  1. Введение
  2. Определение объема выпуска детали и типа производства
  3. Общая характеристика детали
    1. Служебное назначение детали
    2. Анализ технологичности детали
    3. Нормоконтроль и метрологическая экспертиза чертежа детали
    4. Анализ применяемой в технологическом процессе заготовки
    1. Анализ технологического процесса обработки
      1. Маршрутная технология
        1. Структуры операций
        2. Применяемое оборудование
        3. Рабочие приспособления
        1. Операционная технология
          1. Схемы обработки
          2. Анализ технологических переходов
      1. Анализ применяемой технологической оснастки
        1. Режущий инструмент
        2. Измерительные устройства и приспособления
        1. Выводы

1.Введение

Отношение числа всех различных технологических операций О, выполненных или подлежащих выполнению в течение планового периода, равного одному месяцу, к числу мест Р называется коэффициентом закрепления операций

Серийное производство обеспечивает изготовление и ремонт изделий периодически повторяющимися партиями. Наиболее совершенной формой является массовое поточное производство (поток).

2.Определение объема выпуска и типа производства.

В соответствии с заданием, тип производства – мелкосерийное. На производстве применяются универсальные станки. На станках устанавливаются универсальные приспособления. Станки располагаются группами, в соответствии с методами обработки.

Масса детали:m=1,7 кг

По таблице 1.1. определяем объем выпуска детали.

Масса детали, кг

единичное

мелкосерийное

среднесерийное

крупносерийное

Массовое

<1.0

1.0-2.5

2.5-5.0

5.0-10

>10

<10

<10

<10

10-2000

10-1000

10-500

10-300

10-200

2000-75000

1000-50000

500-35000

300-25000

200-10000

75000-200000

50000-100000

35000-75000

25000-50000

10000-25000

>200000

>100000

>75000

>50000

>25000

Таким образом, получаем, что при мелкосерийном типе производства объем выпуска деталей будет составлять 10-1000 шт.

3.Общая характеристика детали.

Изготавливают валы в основном из стали 40 или 45, реже – из легированных сталей 40Х, 18ХГТ.

3.1. Служебное назначение детали.

Деталь поршень входит в сборку гидроцилиндров наземной техники. Гидравлические цилиндры применяются в качестве силовых элементов гидросистем различной дорожно-строительной техники (экскаваторы, погрузчики, тракторы и тп.), сельскохозяйственной техники, оборудования горнодобывающей техники и др.

Деталь представляет собой тело цилиндрической формы. В соответствии с названием детали “поршень”, представляет собой подвижную деталь, перекрывающую цилиндр в поперечном сечении и перемещающуюся вдоль его оси. Служит для преобразования энергии давления жидкости в механическую работу.

С помощью поршня с манжетами и уплотнительного кольца поршневая и штоковая полости гидроцилиндра герметично разделены. Поршень крепится на внутреннем конце штока с помощью гайки.

3.2. Анализ технологичности детали.

Отношение длины к диаметру (l/d) у данной детали менее 3 (l/d=1), что не требует ее установки или в патрон с поджимом задним центром, или в центра.

3.3.Нормоконтроль и метрологическая экспертиза чертежа детали.

Все стандарты, условные обозначения указанные на чертеже проверим в соответствие действующим нормативам. Так же проверим соблюдение требований ЕСКД с учетом принятых изменений. Проверим соблюдение рядов предпочтительности для линейных и угловых размеров, обозначений полей допусков. Произведем критический анализ указанных на чертеже точности, шероховатости поверхностей и технических требований. Результаты анализа соблюдения предпочтительности линейных и угловых размеров, согласно ГОСТ 6636 и ГОСТ 25670 соответственно приведены в таблице 3.1.

                                                                   Таблица 3.1.

№ размера

Размер (мм)

Соответствие

№ размера

Размер (мм)

Соответствие

1

8,1

-

6

17

+

2

70

+

7

9,6

-

3

3,5

+

8

28

+

4

16,5

+

9

55

+

5

15

+

10

40

+

Примечание: В таблице обозначено “+” – соответствует.

Как видно из таблицы, не все линейные размеры соответствуют рядам предпочтительности линейных размеров. Заменяем размеры 8.1 на 8 по ряду предпочтительностиRa10 и 9.6 на 9.5 поRa40

Допуска, соотношения точности размера к шероховатости, точности формы и расположения основных поверхностей представлены в таблице 3.2.                                                          Таблица 3.2.

№ Пов-ти

Вид пов-ти

Размер и точность

Допуск, мм

Ra, мкм

Точность формы/расположения(мм)

Планы обработки элементарных пов.

Этапы обр. детали

Содержание потенциальных операций

Вид

Значение

типов.

индивид.

1

НФ

2х45

-

-

2

НЦП

86h11

0,22

3

HЦП

82h8

0,054

1,6

биение

0,04

Тчр1

Тп/ч1

Тч1

Шлп1

Тчр1

Тп/ч1

Тч1

Шлп1

4

НЦП

90k9

0,087

3,2

биение

0,04

Тчр2

Тп/ч2

Тч2

Тчр2

Тп/ч2

Тч2

Эчр

Тчр1

Тчр2

Тчр3

Тчр4

Свчр5

5

НЦП

75js10

0,12

3,2

биение

0,05

Тчр3

Тп/ч3

Тч3

Тчр3

Тп/ч3

Тч3

Эп/ч

Тп/ч1

Тп/ч2

Тп/ч3

Тп/ч4

6

НЦП

85h8

0,054

1,6

биение

0,05

Тчр4

Тп/ч4

Тч4

Шлп4

Тчр4

Тп/ч4

Тч4

Шлп4

Эч

Тч1

Тч2

Тч3

Тч4

7

55

0,3

12,5

8

cкругление

R1

-

12,5

9

Отв.

2

12,5

10

ВФ

2х60

Эп

Шлп1

Шлп4

11

ТП

54

0,6

12

ВРП

M42х1,5-6H

3,2

Свчр5

Нарч5

Свчр5

Нарч5

13

конус. пов.

1,6

биение

0,05

Эв

14

ВЦП

2

0,25

15

ВЦП

5

0,25

16

ТП

82

0, 6

3.4.Анализ применяемой в технологическом процессе заготовки.

Способ получения заготовки определяется, прежде всего, материалом из которого изготавливается заготовка, и конфигурацией детали: материал льется или штампуется, можно ли прошить отверстие такого диаметра и такой глубины и т.п. Обязательно учитывается тип производства, т.к. с повышением серийности становится возможным получать более точные и сложные заготовки, обеспечивая и большую экономию металла. Всего в машиностроении используются четыре вида заготовок :

  1. заготовки, полученные из сортового проката;
  2. заготовки, полученные давлением (поковки, штамповки);
  3. заготовки, полученные литьем (отливки);
  4. заготовки, получаемые сваркой частей, получаемых из проката, отлитых или штампованных.

Применяются заготовки полученные из сортового проката. В единичном и мелкосерийном производстве это экономически выгоднее чем штампованные заготовки.

Исходная заготовка круг ГОСТ 2590-2006.

4.Анализ технологического процесса обработки детали.

Для серийного производства процесс должен иметь маршрутную и операционную технологию.

4.1.Маршрутная технология.

Основными задачами анализа маршрутного технологического процесса являются выявление структур операций, анализ применяемого оборудования, рабочих приспособлений и различных видов операций.

4.1.1.Структуры операций.

Анализ маршрутного технологического процесса начинается с выявления структур операций. В технологической документации производственного исполнения часто не уделяется должного внимания четкому выделению элементов технологического процесса: установу, позиции и переходу. Для обеспечения ссылок на чертеж детали, на последнюю вычерчивается эскиз с обозначениями обрабатываемых поверхностей. Эскиз детали с соответствующими обозначениями приведен на Рис.3.

Рис.3.Номера поверхностей деталей

Выявление структуры операций обработки поверхностей детали запишем в маршрутной карте технологического процесса .

Маршрутная карта технологического процесса.                    Табл.4.1.Наименование деталиЧертеж № 30 263  5100 01 004Материал детали42CrMoВид заготовки  Круг

операции

Наименование и краткое содержание операции

Тип оборудования

Приспособление

000

Заготовительная

Получить детали согласно карте согласования

005

Контрольная

Контрольная плита

010

Токарная

Подрезать торец «1» и обточить поверхности «2»… «10» по программе №20714/16

Токарный с ЧПУ 16К20

3-х к.патрон;

Строп г/п 0,4 т.с.;

Штангенциркуль ГОСТ 166-73;

Нутрометр индикаторный НИ 18-50 ГОСТ 9244-75

015

Токарная

Подрезать торец «1» и обточить поверхности «2»… «14» по программе №20715/16

Токарный с ЧПУ

16К20

3-х к.патрон;

Строп г/п 0,4 т.с.;

Штангенциркуль ГОСТ 166-73;

Нутрометр индикаторный НИ 18-50 ГОСТ 9244-75

020

Контрольная

Контрольная плита

025

Фрезерная

Фрезеровать шестигранник пов. «1» и «2»

Фрезерный ГФ-2

Оправка 63789-5059; делительная головка;Строп г/п 0,4 т.с.;

Фреза80 61515-333; Штангенциркуль ГОСТ 166-73;

Набор шаблонов рад. №1 ГОСТ4126-82

030

Сверлильная

Сверлить отв. «1»

Настольно-сверлильный СН-1

Сверло2 2300-0141 ГОСТ 10902-77; калибр на 2 50226-2Н12

035

Слесарная

1.Снять заусенцы и притупить острые кромкиR0.3 на шестиграннике.

2. притупить острые кромкиR0.1…0.4 в отв2 с двух сторон

3. Маркировать поTVL

Верстак слесарный

Тиски; пневмошлифовальная машинка ИП 2009Б; набор борфрез; Набор букв-цифр ПО-4 54 700-028 008

040

Полировальная

1. Полировать поверхности наружных канавок «1», «3» и «4» доRa3,2

2. полировать канавку пов. «2» доRa1.6

Токарный Т-2

Оправа резьбовая; оправка для шкурки цеховая; шкурка зерно 8…10…16

045

Полировальная

  1. полировать поверхность «5» доRa3.2
  2. снять заусенцы на входе и выходе резьбы М42х1,5-6Н
  3. снять заусенцы на входе и выходе отв.2

Токарный Т-2

3-х к.патрон;оправка для шкурки цеховая; шкурка зерно 8…10…16

050

Моечная

Машина моечная 420-067-000-00

055

Контрольная

Контрольная плита

4.1.2. Анализ применяемого оборудования.При выборе типоразмера и модели станка учитываются размеры детали, ее конструктивные особенности, назначенные базы, количество технологических переходов в позиции или на установе, количество позиций и установов в операции

При проведении анализа применяемого оборудования на каждой операции учитывалось следующее:

В соответствие с выше сказанным, для обработки детали применяются станки различных групп, разделенных по технологическим возможностям:

-Станки токарной группы (Токарный с ЧПУ 16К20, Токарный Т-2)

-Станки фрезерной группы (Фрезерный ВФ-2)

-Сверлильные станки ( Настольно-сверлильный СН-1)

4.1.3. Рабочие приспособления.

Учитывая предположение о назначении баз при формировании маршрута обработки, видим, что выбранное оборудование позволяет вести обработку в ранее назначенных базах.

Верстак слесарный, 3х кулачковый патрон, строп г/п 0,4 т.с., тиски, центра.

4.2. Операционная технология.

4.2.1.Схемы обработки.- рациональная концентрация режущих инструментов в позиции(установе). Для каждой операции в последовательности их выполнения вычерчиваются схемы обработки поверхностей.

4.2.2. Анализ технологических переходов.Вид обработки технологического перехода устанавливается по точности ее выполнения, оцениваемой квалитетом поверхности.

5.Анализ применяемой технологической оснастки.Основная задача этой курсовой работы – анализ применяемых режущих инструментов, измерительных устройств и приспособлений и рабочего приспособления на одну из операций технологического процесса.

5.1. Режущий инструмент.

Применяемые обозначения: Ст- стандартный инструмент, Сп – специализированный инструмент, С – специальный инструмент, 1- обработка одним инструментом, 1Пс- обработка одним инструментом по программе или копиру, 2Пс – обработка двумя инструментами последовательно по программе или копиру, 3Пс – обработка тремя инструментами последовательно по программе или копиру, ИП – инструментальный переход, БП – блочный переход, КП – комбинированный переход.

- выбор рационального материала режущей части

4)Шлифование – шкурка с зерном 8-1625 ГОСТ 5009-82

5.2.Измерительные устройства.4)Инспекционный (повторный выборочный контроль изделий, принятых ОТК)

Визуально-Измерительный Контроль (ВИК) - Это один из методов неразрушающего контроля оптического вида. Он основан на получении первичной информации о контролируемом объекте при визуальном наблюдении или с помощью оптических приборов и средств измерений. Это органолептический контроль, т.е. воспринимаемый органами чувств (органами зрения) ГОСТ 23479-79 «Контроль неразрушающий. Методы оптического вида» устанавливает требования к методам контроля оптического вида.

Внешним осмотром (ВИК-ом) проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки и качество готовых сварных соединений. Как правило, внешним осмотром контролируют все сварные изделия независимо от применения других видов контроля. Визуальный контроль во многих случаях достаточно информативен и является наиболее дешевым и оперативным методом контроля.

Геометрический контроль. Контроль заключается в сопоставлении действительных значений геометрических параметров со значениями, определяемыми техническими требованиями к изделию. Он осуществляется методом измерений, т.е. с выражением параметра в числовой форме, либо сравнением его с мерой или измерительными поверхностями приборов, настроенных но мере.

Объектами контроля являются: исходные материалы, заготовки, детали, сборочные единицы и готовые изделия на разных стадиях изготовления, приемки и испытания.

Контролируемые параметры:

• линейные размеры – длины, высоты, глубины, зазоры, расстояния, диаметры и т.п.

• угловые размеры – углы между плоскостями, осями, плоскостями и горизонтальной плоскостью, конусов и т.д.

• геометрические параметры сложных поверхностей – расположение точек или участков относительно заданных баз и друг друга;

• геометрические характеристики зубчатых и червячных зацеплений, резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений;

• отклонение формы и расположения поверхностей – от цилиндричности, плоскостности, параллельности, перпендикулярности и т.п.

Существуют следующие методы контроля геометрических параметров:

• непосредственной оценки – значение параметра определяется непосредственно по отсчетному устройству прибора;

• сравнения – значение размера определяется сравнением с величиной, воспроизводимой мерой;

• контактный – проведение замеров концевыми и штриховыми мерами, калибрами, шаблонами, измерительными приборами с твердыми измерительными поверхностями;

• бесконтактный – проведение контроля оптическими методами: фотометрией, дифракцией, интерферометрией, проекцией и т.п.; лазерными, голографическими, радиоволновыми, акустическими.

Инспекционный контроль. Целью проведения инспекционного контроля является установление, что выпускаемая продукция продолжает соответствовать требованиям, на которые она была сертифицирована. Инспекционный контроль проводится, как правило, не реже одного раза в год в форме периодических и внеплановых проверок, включающих испытания образцов продукции и другие проверки, необходимые для подтверждения соответствия, т. е., что реализуемая продукция, продолжает соответствовать установленным требованиям, подтвержденным при ее сертификации. Инспекционный контроль может быть плановый и внеплановый.

6.Вывод

Список_литературы:

1. Метелев Б.А. Основные положения по формированию обработки на металлорежущем станке: Учебное пособие/НГТУ Н.Новгород,1998.

2. Станочные приспособления: Справ./Под ред. Б.Н. Вардашкина, А.А.Шатилова:В2т. – М.:Машиностроение,1984,т1,2.

3. Методические указания к выполнению курсовой работы: Основы технологии машиностроения,2000.

4. Металлорежущие станки: Справ./Под ред. В.Э.Пуша - М.:Машиностроение,1986г.

5. Ковшов А.Н. Технология машиностроения - М.:Машиностроение,1987г.




Возможно эти работы будут Вам интересны.

1. - это производство данного объема выпуска при минимальных средних совокупных издержках.

2. . Зависимость затрат от объема производства продукции.

3. .Изменение себестоимости электроэнергии от объема производства.

4. -лярности и объему выпуска различают 3 вида производства: единич-ное характеризуется широкой номенклатурой .

5. а постоянные -FC издержки величина которых не изменяется с изменением объема производства кредиты аренда.

6. Пневмокониозы. Определение понятия потенциально опасные производства и профессии принципы классификации.

7.  3. Функционально-значимые ед-цы звуковой системы. Аспекты фонетики. Особ-ти фонологической системы РЯ как языка консонантного типа. Определение фонемы. Дифференц-ые и интегральные признаки фонемы

8. Издержки производства - это расходы, денежные траты, которые необходимо осуществить для создания товара. Для предприятия (фирмы) они выступают как оплата приобретенных факторов производства.

9. Рассмотрим изменение энтропии идеального газа при изотермическом расширении его от объема V1 до V2.

10. Вертикальная интеграция представляет собой процесс образования (создания ) вертикально интегрированных фирм, вкл более одной стадии производства конечной продукции (вкл помимо стадий производства еще и реализацию конечной продукции посредникам или конечн